بندقية -

يتم قطع أنابيب زجاجية عالية-} بدقة بواسطة الآلات الآلية. هذه الأنظمة تقطيع الأنابيب إلى أطوال دقيقة بناءً على متطلبات تصميم الزجاجة. التقطيع الدقيق أساسي - أي خطأ يمكن أن يسبب نقاط الضعف الهيكلية أو التناقضات البصرية في العمليات اللاحقة.

ثم تخضع أنابيب القطع عالية - ختم قاعدة درجة الحرارة. يتعرض أحد طرفي كل أنبوب للحرارة الشديدة ، ويذوب ، ومختومة لتشكيل قاعدة الزجاجة. هذا الهيكل المغلق يستقر الزجاج أثناء صب الضرب. يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية: لا تؤدي الحرارة غير الكافية إلى أختام غير مكتملة ، في حين أن الحرارة المفرطة تسبب عيوبًا مثل الفقاعات أو التزييف.

ثم يتم تشكيل الأنابيب المختومة في قوالب مصممة. يتم إعادة تسخينه حتى يتم تناسقه ، ويتم تشكيل الزجاج عن طريق ضغط الهواء المتحكم فيه أو القوة الميكانيكية داخل القوالب المخصصة. تحدد هذه المرحلة الشكل الفريد للزجاجة ، سواء كان المنحنيات الكلاسيكية أو العلامة التجارية - تصاميم فنية محددة. يضمن التحكم الصارم في درجة الحرارة والضغط ومحاذاة العفن تفاصيل معقدة (على سبيل المثال ، الشعارات المنقوشة ، الحواف المنحنية) وسمك الجدار المتسق - يؤثر بشكل مباشر على القوة والجاذبية البصرية.

أخيرًا ، الإجهاد - تخفيف الصلب يعزز المتانة. يتم وضع زجاجات تشكل في فرن الصلب للمعالجة الحرارية التدرج: تسخين إلى درجة حرارة محددة ، محتجزة لموازنة الضغوط الداخلية ، وتبريدها ببطء. هذا يزيل الإجهاد الحراري المتبقي ، وتحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التغيرات في درجة الحرارة. بدون الصلب المناسب ، من المرجح أن يتصدع الزجاج أثناء المناولة أو الاستخدام.