زجاجة رش 750 مل بشعار منقوش

يتضمن إنشاء زجاجات زجاجية استثنائية - إلى - سير العمل الفني -

1. اقتراح التصميم
تبدأ الرحلة بيد - رسومات مرسومة. يستكشف المصممون الأشكال والنسب والمفاهيم الإبداعية على الورق ، ووضع الأساس المرئي لشكل الزجاجة ووظائفه.

2. وضع اللمسات الأخيرة على المفهوم
تتطور الرسومات إلى تصميم مريح. مراجعة أصحاب المصلحة وضبط التفاصيل - موازنة الجماليات (على سبيل المثال ، المنحنيات ، شكل الرقبة) مع التطبيق العملي (على سبيل المثال ، سهولة التعامل ، ملء). هذه الخطوة تغلق في اتجاه التصميم الأساسي.

3. 3 d النمذجة
باستخدام برنامج CAD ، يتحول مفهوم 2D إلى نموذج رقمي ثلاثي الأبعاد دقيق. المصممين غرامة - الأبعاد الزوايا والزوايا والميزات الهيكلية ، مما يضمن أن الزجاجة الافتراضية تلبي أهداف الهندسة والتصميم.

4. تقديم الواقعية
يتم تقديم النموذج ثلاثي الأبعاد لإنشاء صور واقعية. تتم محاكاة الإضاءة والأنسجة والتشطيبات لعرض كيف ستبدو الزجاجة في إعدادات العالم- ، وساعد القرار - في تخطيط التسويق.

5. اللوحة اليدوية عبر الطباعة ثلاثية الأبعاد
يتم إنتاج النموذج الأولي المادي (على سبيل المثال ، 3D - مطبوع أو مشغل). يتيح هذا النموذج الملموس الأيدي - عند تقييم بيئة العمل ، والمقياس ، والتفاصيل ، وتحديد التعديلات قبل الإنتاج الضخم.

6. تحقيق المنتج النهائي
بعد التحسينات النماذج الأولية ، ينتقل التصميم إلى الإنتاج. يتم تشكيل الزجاج ، ومزخرف (على سبيل المثال ، وضع العلامات ، الطلاء) ، وتجميعه في المنتج النهائي ذو العلامات التجارية - جاهزة للسوق ، كما هو موضح في مجموعة زجاجة الخمور "الغجر" النهائية.

لضمان الكمال ، تخضع كل زجاجة لتقييمات جودة صارمة:

1. قياس الحجم
تحقق الفرجار الدقيق الأبعاد الحرجة (الارتفاع ، القطر ، عرض الرقبة) ، وضمان الاتساق والتوافق مع CAPS/الملصقات.

2. التحقق من الوزن
يتم وزن الزجاجات لتأكيد توزيع الزجاج الموحد - مؤشر على السلامة الهيكلية واتساق التصنيع.

3. اختبار الحجم
يقيس ملء السائل قدرة الزجاجة ، مما يضمن أن يحتفظ بالحجم المقصود (حاسم لوضع العلامات وثقة المستهلك).

4. اختبار التصاق الطباعة
يتم اختبار التصميمات المطبوعة (الشعارات ، النص) للالتصاق. الشريط أو الأدوات تحقق مما إذا كانت المطبوعات تقشر ، مما يضمن العلامة التجارية الدائمة.

5. اختبار الاختبار
تحاكي أداة حادة التآكل لاختبار العلاجات السطحية (على سبيل المثال ، الطلاء ، الطلاء) ، وضمان المتانة ضد الخدوش.

6. اختبار التصاق الرش (1)
يتم تطبيق/إزالة الشريط من الأسطح المغلفة- للتحقق من تقشير ، والتحقق من صحة قوة الطلاء.

7. اختبار التصاق الرش (2)
اختبارات الشريط المتكررة (أكبر من أو تساوي 10 دورات) تؤكد عدم نقل الطلاء ، مما يضمن التصاق الطويل -.

8. اكتشاف الضغط الداخلي
يتم الضغط على الزجاجات لمحاكاة ظروف التعبئة ، واختبار التسريبات أو الفشل الهيكلي.

9. انحراف المحور العمودي
تتحقق أداة متخصصة إذا كانت الزجاجة مستقيمة ، مما يضمن الاستقرار على الرفوف.

10. مقاومة التأثير
تحاكي التأثيرات المتحكم فيها المعالجة العالمية - ، واختبار قدرة الزجاجة على تحمل التصادمات البسيطة دون تحطيم.

11. الوقاية من التسرب
تخضع الزجاجات المختومة لإجراء اختبارات ضغط للكشف عن التسريبات ، مما يضمن بقاء المحتويات سليمة أثناء التخزين/النقل.

تضمن هذه العمليات أن كل زجاجة زجاجية تلبي أعلى معايير التصميم والجودة والأداء - تقديم قيمة للعلامات التجارية والمستهلكين على حد سواء.